超临界发泡罐

　　超临界发泡罐是超临界流体发泡技术的核心设备，通过利用超临界流体的特殊物理性质，实现高分子材料的均匀发泡。以下是关于它的详细介绍：

　　工作原理：先将超临界流体（如二氧化碳、氮气）与熔融的聚合物原料充分均匀混合，使流体溶解在聚合物中。然后通过控制发泡罐内的压力和温度，使超临界流体析出形成大量的气泡核。在后续的冷却成型过程中，气泡核不断长大并固化，最终获得具有微孔结构的发泡材料。

　　结构特点：通常采用双层不锈钢结构，内层材质多为316L不锈钢，可承受高压高温，如山东茵泰利机械科技有限公司的超临界发泡罐最高可承受40MPa压力与250℃高温。外层通过真空隔热层设计，降低热损失。同时，配备高精度压力传感器与温度控制系统，以确保发泡过程的稳定性。

　　性能参数：不同厂家的产品性能参数有差异。小型实验室设备容积一般为5L-50L，大型工业化设备容积可达5000L。压力波动范围可控制在±0.5MPa以内，温度波动不超过±2℃，发泡孔径均匀度可达95%以上。

　　关键优势：与传统发泡工艺相比，超临界发泡罐生产的产品泡孔更加细腻、均匀且粒径可控，产品具有更低的密度，更好的热稳定性、韧性和隔音性能等。同时，生产过程中所用的超临界流体介质大多为惰性气体，环境友好，无易燃易爆危险，无三废排放。

　　应用领域：广泛应用于汽车、航空航天、电子、运动器材等行业，用于制造汽车轻量化部件、飞机座椅内饰、电子设备缓冲包装、运动鞋材等。

　　代表厂家：晋江一通机械有限公司的超临界发泡釜采用氮气或二氧化碳发泡，温度均匀性可控制在±1.5℃以内，配备PLC一键控制系统。山东茵泰利机械科技有限公司的超临界发泡罐则具有氮气回收系统、智能化控制系统等，可满足实验室研发到工业化生产的全链条需求。