TPU发泡罐

　　TPU发泡罐是针对热塑性聚氨酯弹性体特性定制的超临界发泡专用设备，常以二氧化碳或氮气为发泡介质，凭借精准的温控搅拌系统和适配设计，能稳定生产出轻质、高回弹的TPU发泡产品，广泛应用于鞋材、汽车等多个领域，以下是详细介绍：

　　核心工作逻辑

　　首先将TPU颗粒或板材放入密封的发泡罐内，随后向罐中注入二氧化碳或氮气，通过设备的加热和加压系统，使注入的气体达到超临界状态。之后让超临界流体充分渗透到TPU材料内部，形成均匀的聚合物 - 气体均相体系。接着通过瞬间泄压打破体系平衡，流体从TPU中析出形成大量气泡核，这些气泡核会快速长大。最后经冷却定型，固定泡孔结构，得到发泡TPU产品，像TPU颗粒经此过程体积可膨胀数倍，形成内含密闭气泡的发泡颗粒。

　　专属结构与性能特点

　　针对性结构设计：除常规圆形罐体，还有适配TPU板材发泡的矩形釜体，长方体釜腔可让板材叠置摆放，大幅提升空间利用率，降低生产成本；这类矩形罐体还会在釜盖设导热油加热盘管，搭配釜体侧壁的加热夹套，解决矩形釜盖热量散失多导致的局部温度不均问题。同时多数设备配备动态搅拌系统与多区段温控模块，部分还装有流体循环系统和动态混合器，保障超临界流体与TPU材料均匀混合。

　　精准的参数控制能力：工业级设备多采用316L不锈钢内层，可承受最高40MPa压力与250℃高温，温度波动不超过±2℃。能将发泡密度误差控制在±0.02g/cm³以内，发泡倍率可在3 - 15倍间精准调控，生产出的TPU材料发泡孔径均匀度可达95%以上，像鞋材生产中能做出密度低至0.15g/cm³的产品。

　　灵活的规格选择：罐体容积覆盖多种需求，实验室级设备容积在5L - 50L，适合配方研发和样品测试；工业级容积可达到0.5m³ - 20m³，部分设备单批次处理量能达500L，适配不同规模的生产研发场景。

　　核心应用场景

　　鞋材领域：是运动鞋中底生产的核心设备之一，用它生产的TPU发泡中底回弹率超65%，耐磨性提升40%，阿迪达斯Boost跑鞋的E - TPU中底就依托这类设备生产，能为鞋子提供优异的减震和回弹性能。

　　汽车与新能源领域：可生产汽车内饰的缓冲、隔音部件，产出的材料无VOC和异味，还能实现轻量化，助力整车减重；同时可制备新能源电池的隔热垫片，该垫片能补偿装配公差，兼具耐化学腐蚀、热稳定性好等优点。

　　其他特殊领域：在5G领域可用于制作5G天线罩，产品高强度能满足抗风需求，且可抵御户外十余年的光氧老化；此外还能生产缓冲垫片、震动阻尼材料等，应用于电子、工业等相关场景。

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